Referenz:
Aluminium Werke Wutöschingen
Neuer Gas-/ Induktionsofen mit Warmsäge in patentierter „In-Line“ Ausführung sowie ein neuer 8 Kammer Werkzeuganwärmofen für die neue 44MN-12“ Presslinie P8 Pressenlinie im Werk Wutöschingen.
Aufgabenstellung/ Projektanforderungen:
Ziel des Projektes ist es, Ersatz für die bestehende, schon in die Jahre gekommene 12 Zoll Strangpresslinie zu schaffen, um den zukünftig anstehenden hohen Produktionsansprüchen gerecht zu werden. Neben einer neuen Strangpresse wurde kundenseitig auch ein komplett neues Auslaufsystem in Auftrag gegeben. extrutec wurde bei diesem Projekt beauftragt eine Gas- /Induktiv betriebene Stangenerwärmung neuesten Standards mit nachgeschalteter Warmsäge zu installieren. Ein als „Indoor“ Version ausgeführtes Vertikalmagazin zur flexiblen Stangenbevorratung sowie ein neuer vollautomatischer 8 Kammer Werkzeuganwärmofen in Überkopfausführung runden diese umfangreiche Installation ab.
Umsetzung Stangenvorbereitung mit Warmsäge:
Das zur Verfügung stehende, äußerst beengte Platzangebot hatte zur Folge, dass die Beschickung der Anlage durch die Hallenwand direkt von der Straße aus erfolgen muss. Das hierfür vorgesehene Kettenmagazin zur geräuschreduzierten Stangenaufgabe sowie ein Vertikalmagazin zur Bevorratung von 216 Aluminiumstangen, wurden deshalb innerhalb der neu geschaffenen Produktionshalle auf einem Niveau von -1.250mm unter Hallenflur installiert.
Besonders anzumerken ist hierbei, dass im Falle eines ungeplanten Legierungswechsels der Gasofen dank seines Transportkonzepts mittels reversierbarer, angetriebener Ofenrollen in kurzer Zeit nach hinten entleert werden kann. Nicht mehr benötigte und evtl. schon angewärmte Stangen werden in diesem Fall in speziell reservierte Schächte in das Vertikalmagazin zurückgelagert.
Nach dem Auflegen der Stangen auf den Beschickungsrollgang in der Ofenachse werden diese in der sogenannten ESU (Eco Shower Unit) vorgewärmt. Diese zum Patent angemeldete Anlage nutzt die Restwärme aus den Abgasen des Gasofens und erzeugt in einem Luft-Wasser-Wärmetauscher ein auf bis zu 90°C erwärmtes Wasser, welches danach auf die Stangenoberfläche geleitet wird und dadurch die Stangen entsprechend vorwärmt.
Als kostenloser Nebeneffekt dieser Vorwärmung darf neben einer Energieeinsparung > 10% auch eine ebenso hohe Leistungssteigerung der Ofenanlage sowie eine Reduzierung der Emissionen genannt werden. Die so vorgewärmten Stangen durchlaufen danach eine in die ESU integrierte Stangenreinigungsanlage. Hier werden die Stangen während des Durchlaufes von heißem Wasser mit einem Druck von 210bar und ca. 90° C Wassertemperatur gereinigt. Auf ca. 90°C vorgewärmt erfolgt der weitere Wärmeeintrag in die Stangen in der nachgeschalteten Vorwärmzone. Danach erfolgt die Erwärmung auf die geforderte Grundtemperatur von ca. 400° C im direkt gasbeheizten Abschnitt des Schnellerwärmungsofens.
Ein äußerst präziser Temperaturtaper, welcher für moderne Strangpressprozesse unerlässlich ist, wird dann im patentierten neuen extrutec Induktionsofen der 2. Generation aufgebracht, welcher „Inline“ zwischen dem Gasofen und der Warmsäge eingebunden ist. Modernste Umrichtertechnologie garantiert hierbei eine präzise Regelung bei deutlich reduziertem Energieverbrauch.
Der damit optimal vorgewärmte Bolzen wird danach in einer Warmsäge präzise getrennt und der neuen Strangpresse zugeführt.
Die hierbei entstehenden Späne werden von einer Hochleistungsspäneabsaugung abgesaugt.
Umsetzung Werkzeuganwärmofen:
Im Bereich der Werkzeugvorwärmung hat sich AWW für die Installation eines neuen vollautomatischen 8 Kammer Werkzeuganwärmofens in Überkopfausführung von extrutec entschieden. Dieser garantiert höchste Temperaturtoleranzen und bietet neben einer großzügigen Anwärmkapazität von gleichzeitig 8 Werkzeugen auch noch „On-Board“ Speicherplatz für 4 weitere kalte Werkzeuge für weiter anstehende Aufträge. Dieser Werkzeugofen ist bereits für einen späteren Betrieb mit einem automatischen Werkzeugkran vorbereitet, womit einem „mannlosen“ Betrieb nichts mehr im Wege steht.
Die Installation der Gesamtanlage erfolgte im August 2020.
Für eine detaillierte Auflistung unserer Referenzanlagen und Projekte kontaktieren Sie bitte unseren Verkaufsleiter Herrn Ulrich Bucher bucher@extrutec-gmbh.de
